Sistema di calcestruzzo prefabbricato Spiegato
1. Concetto di base
Metodo di costruzione in cui elementi in calcestruzzo (pareti, travi, colonne, solette) vengono colati in un ambiente di fabbrica controllato.
I componenti vengono trasportati al cantiere e assemblati come blocchi da costruzione.
2. Processo di produzione
Preparazione dello stampo: stampi in acciaio personalizzati costruiti secondo le dimensioni di progetto esatte.
Fissaggio del rinforzo: barre d'armatura/gabbie in acciaio posizionate all'interno degli stampi per la resistenza strutturale.
Getto di calcestruzzo: calcestruzzo ad alta resistenza versato in stampi in condizioni di qualità controllata.
Polimerizzazione: polimerizzazione accelerata mediante camere a vapore per un rapido aumento della resistenza.
Sformatura e finitura: componenti rimossi, trattati superficialmente per conferire consistenza o colore.
3. Componenti chiave del sistema
Elementi strutturali: colonne, travi, solai, scale.
Sistemi di recinzione: Pannelli di facciata, pareti sandwich (isolamento integrato).
Unità speciali: segmenti di tunnel, travi di ponti, trincee di servizio.
Collegamenti: giunti imbullonati, piastre saldate o manicotti stuccati per l'assemblaggio in loco.
4. Vantaggi
Controllo di qualità: le condizioni di fabbrica eliminano l'impatto delle intemperie e garantiscono la coerenza.
Velocità: i lavori in cantiere procedono mentre i componenti vengono prodotti; l'assemblaggio richiede giorni anziché settimane.
Interruzione minima del sito: riduzione del rumore, degli sprechi e della manodopera in loco.
Flessibilità di progettazione: consente geometrie complesse tramite stampi personalizzati.
Durata: il calcestruzzo ad alta densità con stagionatura ottimizzata resiste a crepe/corrosione.
5. Limitazioni
Sfide di trasporto: i componenti sovradimensionati/pesanti richiedono una logistica specializzata.
Complessità della connessione: i giunti in loco richiedono precisione per mantenere l'integrità strutturale.
Investimento iniziale: elevato costo iniziale per l'allestimento in fabbrica e gli stampi.
Rigidità del progetto: le modifiche tardive al progetto interrompono i programmi di produzione.
6. Applicazioni comuni
Edifici alti: pareti centrali, solai e facciate.
Infrastrutture: ponti, barriere acustiche, cisterne fognarie.
Impianti industriali: pareti di fabbrica, travi di gru, pannelli antideflagranti.
Residenziale: Appartamenti modulari, bagni/cucine prefabbricati.
Strutture specializzate: recipienti di contenimento nucleare, posti a sedere negli stadi.
7. Flusso di lavoro di assemblaggio del sito
Preparazione delle fondamenta: fondamenta fuse con connettori incorporati.
Consegna dei componenti: camion sequenziali in base all'ordine di assemblaggio.
Sollevamento e posizionamento: le gru posizionano gli elementi su cuscinetti/connettori.
Collegamenti strutturali: saldare piastre, installare bulloni o manicotti di malta.
Sigillatura e finitura: giunzioni impermeabili e applicazione delle finiture finali.
8. Evoluzione e innovazioni
Sistemi ibridi: combinazione di prefabbricati e gettati in opera per giunti complessi.
Integrazione digitale: i modelli BIM guidano la progettazione degli stampi e il sequenziamento dell'assemblaggio.
Sostenibilità: Aggregati riciclati e cemento a basse emissioni di carbonio in miscele.
