Sistema di sollevamento per produttore di calcestruzzo prefabbricato
Ecco alcuni inconvenienti comuni del calcestruzzo prefabbricato nelle applicazioni pratiche:
1. Design fisso, difficile da modificare
Costi elevati dello stampo: ogni stampo in acciaio richiede uno stampaggio specializzato. Se la posizione della finestra viene modificata nel corso del processo di progettazione, potrebbe essere necessario scartare e rifare l'intero set di stampi.
Limitazioni di dimensione rigorose: la dimensione massima dei componenti è limitata da vincoli di trasporto (ad esempio, un camion non può trasportare un pannello a parete largo 4 metri), rendendo impossibili forme complesse.
2. Trasporto e installazione difficili
Componenti di grandi dimensioni difficili da spostare: travi extra lunghe e pannelli a parete di grandi dimensioni richiedono camion specializzati. Le deviazioni sono necessarie quando si incontrano limitazioni di altezza o sottopassi, rendendo i costi di trasporto più costosi dei materiali stessi.
Elevati requisiti di sollevamento: spazio insufficiente per gru di grandi dimensioni? Non possono essere utilizzati in vicoli stretti o in vecchie aree residenziali, poiché richiedono l'uso di calcestruzzo gettato in opera.
3. Le articolazioni sono un importante punto debole
Incline alle perdite: i giunti tra i pannelli delle pareti e le solette si basano interamente sul sigillante. Se il sigillante invecchia o non viene applicato correttamente, si verificano perdite che richiedono la scalpellatura del muro per la riparazione.
Elevata resistenza ai terremoti: durante i terremoti, i giunti dei componenti sono soggetti a fessurazioni e distacchi, presentando un rischio maggiore rispetto alle strutture monolitiche gettate in opera.
4. Tolleranza zero per gli errori fondamentali
La fondazione deve essere precisa: anche una deviazione di 2 cm nei bulloni pre-incorporati causerà il disallineamento dell'intera colonna rispetto al foro, richiedendo l'allargamento del foro in loco o la rilavorazione in fabbrica.
La riparazione in loco è difficile: se le dimensioni dei componenti risultano errate all'arrivo, è impossibile regolarle in loco tagliando le barre di rinforzo come con la costruzione gettata in opera.
5. Non conveniente per piccoli progetti
Piccole quantità, prezzo unitario elevato: stai solo costruendo un piccolo magazzino? Il costo della sola cassaforma è superiore del 30% rispetto a quello gettato in opera.
Rifiuti di materiali di scarto: la fabbrica generalmente non ricicla i rifiuti di calcestruzzo rimasti dal taglio di componenti di forma irregolare.
6. La manutenzione è un mal di testa
Se si rompe è necessario sostituire tutto il pezzo: se un camion danneggia un angolo di un muro prefabbricato, non è possibile ripararlo localmente; l'intera sezione deve essere smontata e sostituita.
Difficile modificare le tubazioni: vuoi aggiungere una tubazione dell'acqua a un solaio prefabbricato? Richiede la realizzazione di fori e scanalature, che potrebbero danneggiare le barre di rinforzo interne.
7. Lunghi tempi di preparazione
Ciclo di progettazione lungo: tutti i dettagli devono essere finalizzati prima dell'inizio della costruzione e i disegni devono essere controllati ripetutamente, impiegando un mese in più rispetto alla costruzione gettata in opera.
La stabilità della catena di fornitura è cruciale: le fabbriche funzionano a pieno regime? Aspetta, anche la mancanza di un'asse porterà l'intero cantiere a fermarsi.
